一、前期准备：奠定西服基础框架

 面料与辅料甄选

 面料优先选择高支数天然纤维（如 100 支以上羊毛、羊绒、真丝混纺），这类面料光泽柔和、垂坠感好，且穿着透气。选购后需将面料悬挂静置 24 小时，释放运输中产生的褶皱与张力。

 辅料均选用高端材质：里布多为真丝或铜氨丝（提升穿着顺滑度），垫肩采用羊毛或海绵复合材质（兼顾挺括与柔软），纽扣则用牛角扣、贝壳扣（避免塑料扣的廉价感）。

 版型设计与量体

 高端西服多采用 “单版单裁”，裁缝会为客户进行 20 + 项数据测量（包括肩宽、胸围、腰围、袖长、背长等），甚至记录体态特征（如溜肩、含胸）。

 根据测量数据手工绘制纸样，部分定制品牌还会制作 “试穿样衣”（用相似面料先做出雏形），通过试穿调整版型细节，确保最终成品贴合身形。

二、核心制作：手工主导的精细工序

 面料裁剪：精准到毫米的分割

 裁剪前需将面料按纹理方向平铺，用画粉沿纸样标记轮廓，确保每块裁片的纹理一致（如西服前片需沿面料经向裁剪，保证垂坠感）。

 高端制作中，关键裁片（如前片、袖片）会采用 “单裁” 方式，避免多层叠加裁剪导致的误差，部分品牌还会对裁片边缘进行包边处理，防止面料脱线。

 初缝：固定版型轮廓

 先用手缝或工业机进行 “粗缝”，将裁片拼接成西服雏形（如前后片、肩线、袖窿的连接），此时不锁边、不熨烫，仅用于确认版型是否贴合纸样。

 部分定制流程会在此阶段进行第一次试穿，调整肩线角度、胸围松量等基础维度，确保穿着时活动自如且无紧绷感。

 手工细节：决定西服质感的关键

 纳驳头：这是高端西服的标志性工艺，工匠用手针将驳头（西服领口翻折部分）与衬布固定，每厘米缝 6-8 针，针脚隐藏在面料内侧，使驳头自然翻折且弧度流畅，机器缝制无法达到这种柔软度。

 手工锁眼：扣眼均为手工缝制，尤其是西装前襟的扣眼，每毫米需缝 2-3 针，针脚均匀细密，且扣眼边缘会进行加固处理，避免长期使用后变形。

三、后期处理：完善细节与品质把控

 二次试穿与调整

 完成初缝和手工细节后，进行第二次试穿，重点检查袖长（手臂自然下垂时，袖口应盖住手腕 1-2 厘米）、衣长（盖住臀部 1/2 为宜）、腰围松量（插入 2-3 指为宜）等细节，对不合身的部位进行修改（如收腰、调整袖窿深度）。

 终缝与锁边

 根据二次试穿的调整结果，进行 “终缝”，将所有裁片彻底固定，同时对所有接缝处进行锁边处理（多采用 “包缝” 或 “拷边”），防止面料边缘脱线，延长使用寿命。